Профнастил и металлочерепица

Профнастил оцинкованный занимает одну из ведущих позиций в каталоге производственных компаний, представляя собой практичный, доступный и долговечный строительно-отделочный материал.

Профнастил (профлист) — это листовой профиль из стали, прокатанный на профилегибочных станах для создания трапециевидной, волнообразной или треугольной гофры. Наибольшей популярностью на рынке пользуется именно трапециевидный синий профнастил оцинкованный.

Согласно ГОСТ 24045-94 выделяют три основных типа профнастила:

1. С – стеновой, как правило, с наименьшей высотой гофры и толщиной материала. Сфера применения: облицовка зданий, временные и постоянные заборы и ограждения на строительных площадках, внутренние перегородки для гаражей павильонов или бытовок.
2. Н – несущий профнастил оцинкованный: отличается большой высотой гофры, часто производится с дополнительными ребрами жесткости. Сфера применения: несъемная опалубка, перекрытия между этажами, кровля.
3. НС — несущий и стеновой. Сфера применения: производство заборов, перегородок, кровли.

Особенности производства: металл профнастила

Изготовление профнастила осуществляется с использованием современного технологичного оборудования, которое не только отвечает всем стандартам качества, в том числе и мировым но и гарантирует бесперебойное производство и поставку материала нашим заказчикам.

Как производится цементно-песчаная черепица

Перед тем, как купить финскую металлочерепицу, рассмотрим процесс производства. Технология производства цементно-песчаной черепицы берет свое начало еще в 18 веке в одной из провинций Германии. Процесс ее производства практически на всех этапах аналогичен производству керамической черепицы. Исключена только стадия обжига, что и удешевляет процесс производства цементно-песчаной черепицы. Основу цементно-песчаной черепицы составляют портландцемент, песок, вода и пигмент, содержащий оксиды железа. В промышленный реактор в определенной последовательности загружаются компоненты и при непрерывном перемешивании выдерживаются там заданное время. Далее влажная смесь направляется в формовочные аппараты. Выходящая из аппаратов цементно-песчаная лента разрезается ножом на плитки определенных размеров. Полученные плитки проходят пресс для придания им изогнутой формы, и направляются на предварительное окрашивание акриловой краской.

Заготовки черепицы помещают на сутки в сушильный аппарат, а потом вновь подвергают окрашиванию. Готовая цементно-песчаная черепица упаковывается и около месяца хранится на складе, для полного затвердевания состава.

По материаоам https://staltd.ru.